3D打印（增材制造）無疑是一種非常高效的制造方式，但在產(chǎn)品的幾何尺寸精度和表面光潔度方面，該工藝的效果不太理想，而傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床（采用減材制造）具有高精準(zhǔn)度和易于切削加工等優(yōu)點(diǎn)。因此，將兩種工藝相結(jié)合的混合加工技術(shù)可兼具二者優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，市面上已有不少這樣的混合加工設(shè)備，其中處于技術(shù)前沿的是五軸聯(lián)動增減混合加工中心。

國產(chǎn)增減混合五軸加工中心SVW80C-3D

打印中的葉片

增減混合五軸增材制造結(jié)合了近凈成形與五軸數(shù)控銑削加工。近凈成形（Laser Engineered Net Shaping）又稱激光金屬沉積（Laser Metal Deposition，LMD），其優(yōu)勢在于沉積效率高、裝備成本低，適合大型復(fù)雜零件的接近最終形狀的直接制造，并且能得到致密金屬實(shí)體。但由于零件的尺寸精度和表面光潔度不佳，需要進(jìn)行進(jìn)一步的機(jī)械加工，此時傳統(tǒng)五軸加工技術(shù)登場，彌補(bǔ)了前一種技術(shù)的不足。例如，采用這種混合技術(shù)制造的鈦合金和鈷鉻合金零件的最小尺寸可達(dá)1mm，而且零件的機(jī)械性能優(yōu)于鍛造件。

激光金屬沉積成形原理圖

相比傳統(tǒng)的三軸，增減混合五軸加工中心有自己獨(dú)特的優(yōu)勢。減材方面，五軸聯(lián)動增加了A、C軸的搖籃式回轉(zhuǎn)工作臺,對工件一次裝夾，實(shí)現(xiàn)了全方位、各角度的切削加工，有效改善了工件的表面質(zhì)量，提高了工作效率；增材方面，五軸聯(lián)動實(shí)現(xiàn)了增材制造從平面切片向空間曲面切片、三軸向五軸的飛躍。

三軸、五軸切片對比

五軸打印可進(jìn)行任意角度的傾斜，無需支撐結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)曲面定向和變姿態(tài)擺動沉積、曲面不等厚度片體沉積等，同時還可以對工件細(xì)節(jié)進(jìn)行靈活修剪切削，解決了復(fù)雜精密零件的制造難題。

除了上述混合增材制造外，增減混合五軸加工中心還可進(jìn)行零件表面涂層改性、修復(fù)再制造、材料梯度功能結(jié)構(gòu)制造以及激光淬火等。

采用增減混合技術(shù)制造的葫蘆

據(jù)了解，相比國際同類設(shè)備，國產(chǎn)增減混合五軸加工中心的性價比更高。以大連海博瑞思公司（Hybrid Wise AM）的SVW80C-3D為例，該設(shè)備使用光纖激光器，具有極高的光電轉(zhuǎn)化率，其構(gòu)建體積為1000 mm x440 mm，X、Y、Z軸的行程分別可達(dá)800 mm、800 mm、600 mm，定位精度為8μm，重復(fù)定位精度為5μm，沉積效率達(dá)到300cm3/h以上。雖然有如此多的優(yōu)點(diǎn)，SVW80C-3D的價格并不高，并且維護(hù)使用成本低。

采用增減混合技術(shù)制造的整體葉盤

除SVW80C-3D外,海博瑞思還擁有LASERTEC65-3D、SVW80C-3D等規(guī)格的設(shè)備。據(jù)悉，該公司的五軸聯(lián)動加工中心進(jìn)入市場多年，已經(jīng)十分成熟，性能穩(wěn)定，精度良好，性價比高，在國內(nèi)取得了驕人的銷售業(yè)績，同時也引起了國際客戶的關(guān)注，客戶群一直在穩(wěn)定增長。